Drie-coördinatenmeting van spiebaanvorm en positietolerantie

De functie van het gebruik van een CMM om de geometrische toleranties van koppelingen te detecteren, komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

1. Zorg voor productkwaliteit

Door geometrische toleranties zoals coaxialiteit, parallelliteit en rondheid van koppelingen te detecteren, zorgt het ervoor dat hun geometrische kenmerken voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor functioneel falen van onderdelen als gevolg van buitensporige geometrische fouten wordt vermeden. Een buitensporige coaxialiteitsfout zal bijvoorbeeld extra trillingen en geluid veroorzaken wanneer de koppeling vermogen overbrengt, waardoor de slijtage van de apparatuur wordt versneld.

2. Verbeter de nauwkeurigheid van de montage

Nauwkeurige geometrische tolerantiedetectie kan gegevensondersteuning bieden voor de assemblage van koppelingen, waardoor de assemblageprecisie tussen koppelingen en assen, lagers en andere componenten wordt gegarandeerd, waardoor de mechanische samenwerking tijdens de werking van de apparatuur nauwer wordt en het risico op energieverlies en componentschade als gevolg van montagespeling wordt verminderd.

3. Optimaliseer het productieproces

Op basis van de detectieresultaten kunnen bestaande problemen in het productieproces, zoals onvoldoende nauwkeurigheid van werktuigmachines en slijtage van gereedschapsbevestigingen, worden geanalyseerd, om de verwerkingstechnologieparameters te optimaliseren, apparatuur en gereedschappen te verbeteren en de productie-efficiëntie en productconsistentie te verbeteren.

4. Ondersteuning van foutdiagnose

Wanneer de apparatuur fouten vertoont zoals trillingen en abnormaal geluid, kan door een CMM te gebruiken om de geometrische toleranties van de koppeling te detecteren, worden beoordeeld of de fout wordt veroorzaakt door de geometrische fout van de koppeling, wat een basis biedt voor diagnose en onderhoud van apparatuurfouten, en het verkorten van de tijd voor het oplossen van fouten.